اصل طراحی فرمول پایه PVC

پلی وینیل کلراید، که به اختصار PVC (Polyvinyl chloride) در انگلیسی نامیده می شود، یک مونومر وینیل کلرید (VCM) در پراکسیدها، ترکیبات آزو و سایر آغازگرها است.یا تحت تأثیر نور و گرما با توجه به مکانیسم واکنش پلیمریزاسیون رادیکال آزاد پلیمرهایی که از پلیمریزاسیون تشکیل می شوند.هموپلیمر وینیل کلرید و کوپلیمر وینیل کلرید در مجموع به عنوان رزین وینیل کلرید شناخته می شوند.
 

پی وی سی پودری سفید رنگ با ساختاری آمورف است.درجه انشعاب کوچک است، چگالی نسبی حدود 1.4 است، دمای انتقال شیشه ای 77 ~ 90 درجه سانتیگراد است و در حدود 170 درجه سانتیگراد شروع به تجزیه می کند.پایداری در برابر نور و گرما ضعیف است، بالای 100 درجه سانتیگراد یا در مدت زمان طولانی.قرار گرفتن در معرض نور خورشید برای تولید کلرید هیدروژن تجزیه می شود، که تجزیه را بیشتر به صورت خودکار انجام می دهد و باعث تغییر رنگ می شود و خواص فیزیکی و مکانیکی نیز به سرعت کاهش می یابد.در کاربردهای عملی، تثبیت کننده ها باید برای بهبود پایداری در برابر گرما و نور اضافه شوند.

وزن مولکولی پی وی سی تولید شده در صنعت به طور کلی در محدوده 50000 تا 110000 است.پلی پراکندگی زیادی دارد.وزن مولکولی با کاهش دمای پلیمریزاسیون افزایش می یابد.نقطه ذوب ثابتی وجود ندارد و در دمای 85-80 درجه سانتی گراد شروع به نرم شدن می کند و در دمای 130 درجه سانتی گراد ویسکوالاستیک می شود.، 160 ~ 180 ℃ شروع به تبدیل به حالت مایع چسبناک می کند.دارای خواص مکانیکی خوبی است، استحکام کششی حدود 60 مگا پاسکال، مقاومت ضربه ای 5-10 کیلوژول بر متر مربع است و دارای خواص دی الکتریک عالی است.

پی وی سی در گذشته بزرگترین تولیدکننده پلاستیک های همه منظوره در جهان بود و کاربردهای گسترده ای دارد.به طور گسترده ای در مصالح ساختمانی، محصولات صنعتی، مایحتاج روزانه، چرم کف، کاشی های کف، چرم مصنوعی، لوله ها، سیم ها و کابل ها، فیلم های بسته بندی، بطری ها، مواد کف کننده، مواد آب بندی، الیاف و غیره استفاده می شود.

1. با توجه به خواص فیزیکی و الزامات هزینه، اجزای مواد را انتخاب کنید.به طور عمده انتخاب اصلاح کننده و پرکننده.به طور کلی کشش، بریدگی مقاومت در برابر ضربه، پارگی بریدگی، انعطاف پذیری، سفتی حلقه.

2. با توجه به اجزای مواد، انتخاب مواد افزودنی فرآیند را در نظر بگیرید.افراد به طور کلی تثبیت کننده ها و سیستم های روان کننده را به عنوان سیستم اصلی افزودنی ها می دانند که به خاطر این فرآیند انتخاب می شوند.تثبیت کننده به طور کلی فقط پایداری حرارتی و تأثیر روی مذاب را در نظر می گیرد.سیستم روانکاری، نقطه ذوب، جریان، قالب گیری.همچنین پراکندگی سیستم بررسی و تاثیر کلی بر مذاب را در نظر بگیرید.

3. در مورد اصالت مواد اولیه استفاده شده و صحت داده های کارخانه قضاوت ساده ای داشته باشید.هدف اصلی جلوگیری از تقلب است که نقطه ضعف بسیاری از بنگاه های کوچک و متوسط ​​است.به خصوص تثبیت کننده سری کامپوزیت، تثبیت کننده کامپوزیت جزء اصلی فرمول فرآیند پایه است.در میان شرکت‌هایی که بازدید کردند، 99 درصد از آنها نمی‌دانستند که معتمدانشان از فرمول‌های تثبیت‌کننده استفاده می‌کنند.این بدان معنی است که 99٪ از شرکت های کوچک و متوسط ​​به هیچ وجه از دستور العمل های اصلی صنایع دستی مورد استفاده توسط شرکت های خود اطلاعی ندارند!این نیز بزرگترین ضعف تکنسین های داخلی در حال حاضر است و تقریباً یک شوخی است که بگوییم استاد دستور پخت تقریباً شوخی است.

4. تجهیزات را بشناسید و درک اولیه ای از ظرفیت برشی پیچ، نسبت تراکم و سرب داشته باشید.معمولاً در مورد کلسیم سنگین یا کلسیم سبک، پیچ کلسیم بالا یا پیچ کلسیم کم سؤال می شود.خروجی مورد نیاز تجهیزات را درک کنید.مقاومت تغذیه قالب، نسبت آزادسازی تقریبی سطل قالب و طول مستقیم موثر قالب را درک کنید.اگر ذرات باید از دست دادن پردازش مجدد را در نظر بگیرند.

5. با توجه به بررسی جامع کلی، با توجه به ترکیب مواد خام، پایداری، سیالیت، پراکندگی و برتری مذاب را در نظر بگیرید.سیستم فرمول اولیه را طراحی کنید و با توجه به تجهیزات و عملکرد مذاب و قضاوت در مورد عملکرد اولیه محصول، تنظیمات منطقی را در فرمول انجام دهید.

مثال 1:

رسوبات سبک کلسیم حجم زیادی دارند و فقط از مقدار کمی پرکننده استفاده می شود.هنگامی که حجم پر شدن زیاد بیش از حد زیاد باشد، جریان برگشتی سرب باعث فشردگی ناهموار سرب، شکستگی مذاب، تجزیه جزئی و جریان تولید غیرقابل کنترل می شود.

مثال 2:

CPE دارای رقت و نرمی مذاب بالا، ویسکوزیته بالا و افزایش حرارت برشی است.بنابراین، هنگامی که مقدار CPE افزایش می یابد، سیالیت سیستم فرمول به خصوص ضعیف است و برای کنترل آن به روانکاری زیادی نیاز است.اگر روانکاری توسط موم و اسید کنترل شود، پیوند مشترک مذاب بدتر می شود.ورود به CPE برای افزایش روانکاری و افزایش چقرمگی محصول آسان است.هنگامی که الاستومر لاستیکی به داخل قالب اکسترود می شود، اگر بدنه فرمول نتواند انبساط را به خوبی کنترل کند، به راحتی باعث کاهش عملکرد مذاب می شود.

مثال 3:

هنگام استفاده از کلسیم سنگین، مقدار اسید استئاریک را تا حد امکان کاهش دهید.کشش سطحی اسید استئاریک به کلسیم سنگین بسیار زیاد است و به راحتی می توان لایه ایزوله بین PVC و پودر کلسیم تولید کرد.می توان از آن برای بسته بندی آب رایگان استفاده کرد.تأثیر قرابت متقابل مذاب بسیار آشکار است.

مثال 4:

هر چه مقطع برشی بالاتر باشد، میزان روغن کاری در مرحله اولیه بیشتر است، اما در مرحله میانی مصرف روغن کاری کمتر است.مانند تجهیزات لوله کشی Tongda.سیستم روغن کاری در سرعت بالا به خوبی تنظیم نمی شود و بدیهی است که با افزایش سرعت، کیفیت کاهش می یابد.

مثال 5:

هر چه سیلو قالب بزرگتر باشد، پایداری حرارتی نسبت به استفاده بیشتر است.در غیر این صورت، تأثیر قابل توجهی بر روی پلاستیزه شدن و اثر مذاب کلی خواهد داشت.یعنی سیستم کاربری عمومی انبار قالب، پایداری بالا و روغن کاری کم است.

مثال 6:

با همین فرمول، هر چه سرعت کارکرد پیچ ​​دوقلو مهره ای بیشتر باشد، میزان روغن کاری مورد نیاز بیشتر و میزان تثبیت کننده حرارت کمتر می شود، در غیر این صورت بر سرعت و سرعت انبساط قالب خروجی تأثیر می گذارد.